HD14M模具钢 是日本大同特殊钢（Daido Steel）开发的一种 高韧性、高耐磨冷作模具钢，属于 改良型高碳高铬钢，在SKD11（D2）基础上优化了合金成分和热处理工艺，显著提升了抗裂性和耐磨性。以下是其详细用途及特性：
HD14M标准：JIS 4404
日本三菱制钢HD14M模具钢。
HD14M化学成分：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.50～0.80
镍 Ni：1.40～1.80
铜 Cu：≤0.30
钒 V ：<0.2
钼 Mo：0.15～0.30
展开剩余77%HD14M具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。
HD14M退火：241～197HB,
一、主要用途
精密冲压模具
适用于不锈钢、高碳钢等硬质材料的精密冲裁、级进模，尤其适合易崩角的高难度冲压。
冷锻模具
螺栓、齿轮等高强度零件的冷锻成型，抗磨损和抗疲劳性能优异。
剪切刀具
高负荷剪切刀片、分条刀等，寿命比传统SKD11提升30%以上。
其他应用
拉深模、压花模、精密滑块等对韧性和耐磨性要求高的部件。
二、核心特性
高硬度与耐磨性
热处理后硬度可达 60~62 HRC，通过增加钒（V）和钼（Mo）含量，细化碳化物，耐磨性优于SKD11。
卓越的韧性
优化碳化物分布和热处理工艺，抗崩角性能比SKD11提高约50%，适合高应力冲压。
均匀的组织结构
采用特殊冶炼技术（如ESR电渣重熔），减少偏析，提升加工后的表面光洁度。
良好的加工性
退火态硬度≤230 HB，切削和研磨性能良好，适合复杂模具加工。
热处理稳定性
淬火变形小，适合精密模具的尺寸控制。
三、对比同类材料（如SKD11/DC53）
特性HD14MSKD11（JIS）DC53（大同）
硬度（HRC）60~6258~6060~62
耐磨性⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐⭐
韧性⭐⭐⭐⭐（最优）⭐⭐⭐⭐⭐
成本较高中等较高
四、热处理工艺建议
退火：800~850℃缓冷，硬度≤230 HB。
淬火：1020~1050℃油淬或气淬（建议分段预热：500℃+850℃）。
回火：
低温回火（180~250℃）：保持高硬度（60~62 HRC），适合高耐磨需求。
中温回火（400~500℃）：略降低硬度（58~60 HRC），显著提升韧性。
五、选型注意事项
优势：
耐磨性与韧性的完美平衡，适合高负荷精密模具。
热处理变形小，减少后续加工成本。
局限：
成本高于普通SKD11，适合高附加值产品模具。
不适用于高温环境（＞300℃）。
替代方案：
更高耐磨需求：选择粉末钢（如CPM-10V）。
更高韧性需求：选择DC53或SLD-MAGIC（日立）。
HD14M凭借其优异的综合性能，成为高端冷作模具钢的代表之一，尤其适合对模具寿命和稳定性要求严苛的工业领域。
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